企業(yè)生產(chǎn)管理軟件

　　業(yè)務(wù)介紹：

　　生產(chǎn)管理是計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)活動(dòng)的綜合管理活動(dòng)。內(nèi)容包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)控制

　　一、多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)管理中的現(xiàn)狀

　　1、沒有計(jì)劃不按市場(chǎng)需求無序生產(chǎn)，容易出現(xiàn)品質(zhì)問題、工藝問題、材料問題、設(shè)備故障等生產(chǎn)異常

　　2、企業(yè)由于主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，由于主要是按訂單組織生產(chǎn)，很難預(yù)測(cè)訂單在什么時(shí)候到來

　　3、經(jīng)常性的停工待料因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以至經(jīng)常性的停工待料

　　4、生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)多變。如客戶對(duì)訂單需求量和對(duì)交貨期的變更、新訂單的插入以及原材料短缺等

　　5、產(chǎn)品中各零件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性是造成在制品管理困難的主要因素

　　6、生產(chǎn)質(zhì)量信息通過紙質(zhì)文件進(jìn)行傳遞并由人工統(tǒng)計(jì)，造成生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)異常事件反饋及處理緩慢、質(zhì)量信息反饋不及時(shí)等情況

　　7、每個(gè)工序的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)困難，工時(shí)、計(jì)件產(chǎn)量的工作量大

　　8、多次外發(fā)加工，委外數(shù)據(jù)量大，財(cái)務(wù)與委外廠商對(duì)賬困難

　　二、ERP如何有效提高企業(yè)生產(chǎn)的管理

　　1、即時(shí)將車間生產(chǎn)的實(shí)時(shí)信息傳遞，以使企業(yè)可以了解計(jì)劃執(zhí)行情況，進(jìn)行倒沖，排產(chǎn)

　　2、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤，跟蹤其生產(chǎn)狀態(tài);物料倒沖、成品入庫;生產(chǎn)查詢、統(tǒng)計(jì)以多個(gè)緯度、角度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)

　　3、物料需求分析會(huì)根據(jù)BOM分解，對(duì)于需要采購的材料，則轉(zhuǎn)至請(qǐng)購單進(jìn)行備料處理，對(duì)于需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，也可以直接轉(zhuǎn)采購訂單數(shù)據(jù)

　　4、生產(chǎn)已領(lǐng)料、未領(lǐng)料數(shù)量隨時(shí)查看，可以實(shí)現(xiàn)領(lǐng)料自動(dòng)倒沖功能，方便領(lǐng)料處理，同時(shí)實(shí)現(xiàn)足料和缺料分析，缺料分析可以直接生成請(qǐng)購單據(jù)，方便作業(yè)

　　5、實(shí)現(xiàn)委外加工從單據(jù)生成、加工廠商、工序、訂單等關(guān)聯(lián)全過程的實(shí)時(shí)化協(xié)同和一體化管控

　　6、檢驗(yàn)信息第一時(shí)間通知部門管理者， 質(zhì)量有問題的管理者可直接查看生產(chǎn)批次責(zé)任到車間和人做到及時(shí)止損和計(jì)劃排班

　　7、系統(tǒng)同步建立付款計(jì)劃、收票計(jì)劃等系列憑證，實(shí)現(xiàn)委外加工費(fèi)用個(gè)性化全面管理